- Logística
La logística es el segundo mayor componente de los costes del fabricante, y esos costes pueden aumentar inesperadamente debido a problemas como el cobro de multas por incumplimiento de los plazos de entrega por parte de los clientes o la fluctuación de los precios del combustible. La forma de planificar la ruta y llenar los remolques también influye. A menudo no se tiene en cuenta que se sigue pagando por el conductor, el combustible y el desgaste de los camiones que vuelven vacíos. Por desgracia, los clientes rara vez aceptan cargos adicionales o aumentos de precios y se espera que usted simplemente absorba estos costes con unos márgenes ya de por sí escasos.
- Calidad
Hay algo más importante que lo que se fabrica: es cómo se fabrica. La calidad debe ser una prioridad en el sector de la alimentación y las bebidas, no sólo para proteger su marca a los ojos del consumidor, sino también para cumplir las directrices y requisitos de organismos reguladores como la CFIA y la FDA. Si su sistema de gestión de la calidad se basa en la ejecución de mediciones de productos e informes de incidencias mediante procesos manuales en papel y lápiz, hojas de cálculo o una combinación de ambos, hace que sea más difícil y lleve más tiempo compartir la información con todas las partes interesadas e introduce más oportunidades de error manual en todo el proceso de elaboración de informes. Por no hablar del coste que supone almacenar físicamente ese papeleo en cajas, a veces sin revisar durante años.
- Trazabilidad
El coste de una retirada va mucho más allá del daño a su marca. ¿Cuál es su plan para controlar los costes en caso de retirada? Debería empezar con un sólido sistema de trazabilidad diseñado para mitigar el riesgo antes de que se produzca una retirada. Si su información está escrita en un formulario y almacenada en una caja con cientos de otros formularios, en algún momento alguien tendrá que buscar en todos esos archivos. Si hay imprecisiones o campos que nunca se rellenaron, alguien tendrá que encontrar las respuestas correctas (en algunos casos, esto puede llevar meses). Si no dispone de toda la información en el momento oportuno, se verá obligado a retirar más productos de los necesarios. Eso es tiempo, energía y dinero que podría haberse ahorrado con un sistema que rastrea todos sus materiales a lo largo de su proceso de fabricación con sólo unos clics.
No se puede arreglar lo que no se ve
No existe una solución única para todos estos problemas, pero puedo recomendarle algunos enfoques que le ayudarán a encontrar lo que mejor se adapte a su empresa:
La regla del 80-20: Céntrate en las áreas de mayor impacto en las que puedes hacer un cambio.
¿Busca un proveedor de servicios ERP para su empresa? Galdón Software puede ayudarle.